แคลมป์ง่ายๆสำหรับถือธงบนรถพ่วงจักรยานออกแบบใน CAD และพิมพ์บนเครื่องพิมพ์ 3D

วัสดุ:

ขั้นตอนที่ 1: ปัญหา

ฉันชอบดึงเด็ก ๆ ในรถพ่วงจักรยาน แต่รถพ่วงเก่าที่ฉันซื้อไม่ได้มาพร้อมกับธง ฉันแน่ใจ คุณ เป็นคนขับที่ยอดเยี่ยม แต่คุณเห็นว่าคนอื่น ๆ ขับอย่างไรบ้าง? ดังนั้นฉันจึงไปที่ร้านจักรยานในท้องถิ่นและซื้อธงรถพ่วงที่พวกเขามี

เสาธงตั้งอยู่ในวงเล็บโลหะซึ่งนั่งอยู่บนเพลาระหว่างฮับและเฟรมของรถพ่วง ตัวยึดโลหะใช้เวลาประมาณสองเดือนก่อนที่มันจะถูกทำให้แบนและงอและหลวม

ขั้นตอนที่ 2: การแก้ปัญหา

การติดธงลงบนกรอบรถพ่วงไม่จำเป็นต้องซับซ้อน แต่มีเครื่องต้นแบบรวดเร็ว (เครื่องพิมพ์ 3 มิติ) ที่ทำงานและถ้าคุณต้องถามว่าทำไมเพื่อนคุณจะไม่มีทางเข้าใจ

ต้นแบบอย่างรวดเร็วที่เรามีคือ Stratasys Prodigy Plus; เครื่องพิมพ์ 3D FDM The Prodigy Plus ดูเหมือนจะถูกยกเลิกจากผู้เล่นตัวจริงในปัจจุบันซึ่งอาจใกล้เคียงกับ FDM 200mc

Prodigy Plus ใช้ CAD เป็นตัวป้อนข้อมูลและพิมพ์ชิ้นส่วนจากพลาสติก ABS ความละเอียดค่อนข้างดีกว่า 0.010 นิ้วในทั้งสามมิติแม้ว่าโครงสร้างของขนาดนั้นจะอ่อนแอมาก มันพิมพ์ประมาณ 1 ลูกบาศก์นิ้วต่อชั่วโมงขึ้นอยู่กับการตั้งค่าและรูปทรงเรขาคณิต รูปทรงที่ยื่นออกมาได้รับการสนับสนุนโดยการพิมพ์นั่งร้านที่มีน้ำหนักเบาและละลายน้ำได้ (ซอฟต์แวร์ CAM ของต้นแบบจะเพิ่มสิ่งนี้โดยอัตโนมัติ)

ขั้นตอนที่ 3: การออกแบบการสร้างแบบจำลอง CAD

เฟรมของรถพ่วงจักรยานคือท่ออลูมิเนียมขนาด 1 "มันตรงที่ฉันต้องการใส่แคลมป์ซึ่งทำให้ง่ายขึ้น

เสาธงเป็นพลาสติกบางชนิด,. 25"

ฉันต้องการแผ่นยางที่หุ้มรอบโครงรถพ่วงเพื่อให้ยึดอะไรที่นุ่มและแรงเสียดทานสูงเพื่อหนีบลง Innertubes ที่ตายแล้วที่คุณได้รับฟรีจากร้านจักรยานเหมาะสำหรับสิ่งนี้ สิ่งที่ฉันมีในมือวัดได้ประมาณ 0.075 "สำหรับความหนาสองระดับ

ฉันวาดการออกแบบนี้ใน Solidworks (ทำงานใน Windows XP ในเครื่องเสมือน QEMU บนแล็ปท็อป Linux ของฉัน) มีใครรู้บ้างว่าโปรแกรม CAD ที่ดีที่ทำงานบน Linux? ไม่มีสิ่งที่ฉันได้ลองเปรียบเทียบกับ Solidworks

รูขนาดใหญ่มีขนาดใหญ่ขึ้นโดย 0.075 "เพื่อให้มีที่ว่างสำหรับยาง

เสาธงเล็ก ๆ หากปรับขนาดโดย. 060 "(0.030" ทั่วเสาธง) เพื่อให้ง่ายต่อการใส่ธงและนำออก เสาธงจะเลื่อนเข้ามาอย่างอิสระและพักอยู่ที่นั่นโดยไม่มีอะไรนอกจากแรงโน้มถ่วง เมื่อฉันต้องการที่จะเก็บรถพ่วง (ด้านหลังของรถตู้ครอบครัวพูด) มันดึงออกมาเพื่อวางแนวราบกับกำแพง

รูสกรูสี่ตัวมีขนาด 0.177 นิ้วซึ่ง Handbook ของเครื่องจักรบอกว่าเป็นรูว่างที่เหมาะสมสำหรับสกรู # 8 ฉันไม่ไว้วางใจ ABS ของ FDM ที่จะจับเกลียวดังนั้นฉันจึงเลือกใช้รูล็อคและน็อตล็อคไนลอน

ไฟล์. SLDPRT เป็นไฟล์ NativeWorks, คล้ายกับซอร์สโค้ดเหมาะสำหรับการแก้ไข ไฟล์. STL เป็นคำอธิบายทางเรขาคณิตอย่างง่ายคล้ายกับรหัสวัตถุ

ขั้นตอนที่ 4: การพิมพ์!

ผู้สร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วมาพร้อมกับโปรแกรม CAM ที่เรียกว่า Insight Insight ใช้โมเดลที่เป็นของแข็ง. STL เพื่อป้อนและขับเคลื่อนเครื่องพิมพ์ 3 มิติ Insight ช่วยให้คุณจัดวางโมเดลจากนั้นแบ่งเป็นแนวนอนเป็นชิ้นหนา 0.010 "แต่ละชิ้นจะถือว่าเป็นสองมิติซอฟต์แวร์ Insight จะสร้างเครื่องมือพา ธ: คำแนะนำในระดับต่ำสั่งให้เครื่องพิมพ์รู้วิธีการสร้างแบบจำลองในแต่ละส่วนก่อน ดึงเส้นรอบวงเป็นเส้นโค้งเรียบแล้วแรสเตอร์การตกแต่งภายในในรูปแบบข้ามฟักจากนั้นก็ลดชิ้นงานโดย 0.010 และพิมพ์ชั้นถัดไป

ฉันพิมพ์แคลมป์ทั้งสองครึ่งในงานเดียวโดยจัดวางตำแหน่งไว้ติดกัน ใช้พลาสติกทั้งหมด 3.91 ลูกบาศก์นิ้วและวัสดุรองรับ 0.56 ลูกบาศก์นิ้ว ใช้เวลา 4:30 (สี่ชั่วโมงครึ่ง) ในการพิมพ์ คนที่ทำงานที่ร้านขายเครื่องจักรคิดค่าใช้จ่าย 6 $ / นิ้ว^{3 ดังนั้นนี่คือแคลมป์ $ 27 (บวกเจ้าชู้หรือสองสำหรับสกรู)}

Insight จะพิมพ์นั่งร้านเพื่อรองรับโครงสร้างที่ยื่นออกมาโดยอัตโนมัติ วัสดุนั่งร้านมีลักษณะคล้ายกับน้ำตาลคาราเมล มันควรจะละลายในน้ำร้อนในเครื่องทำความสะอาดอัลตราโซนิก แต่น้ำยาทำความสะอาดอัลตราโซนิกทั้งสองที่นี่แตกทันที ฉันลงเอยด้วยการแช่ชิ้นส่วนในน้ำเดือดจากนั้นจึงขูดวัสดุรองด้วยไขควง วัสดุรองรับหลุดออกมาค่อนข้างดียกเว้นในรูเสาธงซึ่งติดอยู่กับขอบเล็กน้อย (ไม่มากพอที่จะรบกวนการผสมพันธุ์) ABS ใช้การละเมิดนี้โดยไม่มีปัญหา

ขั้นตอนที่ 5: วางมันลงบนรถพ่วง

รายการวัสดุ:

• สองส่วนจากเครื่องพิมพ์ 3d
• ยางบางส่วน (inner tube ftw!)
• # 8-32 ฮาร์ดแวร์สแตนเลส: สกรูหัวจมขนาด 4x 2 ", น็อตล็อคแบบ 4x ไนลอน

ฉันห่อยางรอบ ๆ กรอบรถพ่วงปิดตัวยึดรอบ ๆ และขันมัน ไม่มีอะไรให้มัน