ทำโต๊ะรับประทานอาหารทรงกลมขนาดใหญ่พร้อมจานหมุน: 10 ขั้นตอน (พร้อมรูปภาพ)

ทำโต๊ะรับประทานอาหารทรงกลมขนาดใหญ่พร้อมจานหมุน: 10 ขั้นตอน (พร้อมรูปภาพ)

สารบัญ:

Anonim

นี่คือวิธีที่ฉันสร้างโต๊ะรับประทานอาหารรอบใหม่ขนาด 60 "(152 ซม.) ของเราที่มีแผ่นเสียงเส้นผ่านศูนย์กลาง 24" (61 ซม.) เพื่อให้ทุกคนเข้าถึงจานได้ง่าย มันมีขนาดใหญ่พอที่จะรองรับได้ 8 ที่นั่งอย่างสะดวกสบาย ฉันต้องการมีลักษณะเป็นไม้ธรรมชาติ

ด้านบนสามารถถอดออกได้ (มันหนักประมาณ 80 ปอนด์ / 36 กก.) และอยู่ในตำแหน่งภายใต้น้ำหนักของมันเอง หมุดเดือยไม้จะใช้เพื่อจัดวางอยู่บนฐานและแผ่นไม้ก๊อกที่ด้านบนของแต่ละขาให้แน่ใจว่าการกระแทกโดยไม่ตั้งใจจะไม่เปลี่ยน แผ่นเสียงอยู่ด้านบนของตารางหลักและสามารถลบออกได้หากจำเป็น

วัสดุ:

ขั้นตอนที่ 1: การออกแบบ

ตารางถูกสร้างขึ้นใน 3 ส่วนดังแสดงในรูปด้านซ้าย เครื่องเล่นแผ่นเสียงนี้มี Lazy Susan Bearing ติดอยู่ที่ด้านล่างและอยู่บนโต๊ะหลัก ทั้งแผ่นเสียงและโต๊ะหลักทำจากสต็อกหนา 1-1 / 4 "และขอบล่างของทั้งสองถูกยกนูนด้วยมุมเอียง 15 องศามุมต่ำในตารางเราเตอร์

ฐานทำจากเสา 4 เสา (3-1 / 4 "สี่เหลี่ยมจัตุรัสสูง 28") และจับยึดด้วยข้อต่อร่องและเดือย นอกจากนี้หมุดเดือยถูกเพิ่มเข้ามาเพื่อเพิ่มความปลอดภัยให้กับมู่ลี่ ฉันใช้หมุดเดือยเมเปิ้ลและทิ้งไว้ประมาณ 3/8 "ปิดภาคเรียนจากนั้นฉันก็ตัดปลั๊กจากวอลนัทที่เหลือเพื่อให้พวกเขามีลักษณะที่ตกแต่งหมุดขนาด 8" (กับ dadoes สำหรับสมาชิกไขว้) ใช้เพื่อให้แน่ใจว่า การชุมนุมเป็นตาราง นอกจากนี้ยังมีเดือย 1/2 นิ้วที่กึ่งกลางของฐานที่ใช้จัดวางฐานกับฐานเนื่องจากฐานมีความสูงเพียง 28 นิ้วสามารถหมุนไปด้านข้างและถือได้แม้จะเปิดประตูก็ตาม

การวัดส่วนใหญ่ของฉันจะแสดงในหน่วยอิมพีเรียล แต่ภาพวาดของฉันมีตัวชี้วัดอยู่เช่นกัน ไม้ที่นี่มีให้ในการวัดแบบจักรวรรดิและง่ายกว่าในการซื้อบิตเราท์เตอร์และเครื่องมือตัดอื่น ๆ ในขนาดที่ใหญ่กว่าตัวชี้วัดแม้ว่าจะเป็นความจริงที่ว่าแคนาดาคือตัวชี้วัด "ทั้งหมด"

ขั้นตอนที่ 2: เครื่องมือและวัสดุ

เครื่องมือ

  • ปลอดภัยไว้ก่อน: ที่ปิดหู, แว่นตานิรภัยและหน้ากากกันฝุ่นเป็นสิ่งจำเป็น ถุงมืออาจมีประโยชน์เช่นกัน
  • โต๊ะเลื่อย
  • เลื่อยปรับองศา
  • Biscuit Joiner (ไม่จำเป็น)
  • เครื่องเจาะสว่าน
  • เจาะ
  • Sander วงโคจรแบบสุ่ม
  • Belt Sander
  • Router
  • เราเตอร์บิต (บิตตรงยาวขอบบิตการทำโปรไฟล์)
  • Clamps (บาร์แคลมป์, แคลมป์ท่อ, …)
  • ดอกสว่าน (โดยเฉพาะอย่างยิ่ง 1 "Forstner บิตสำหรับร่อง)
  • 1/2 "เครื่องตัดปลั๊กไม้
  • เทปวัดไม้บรรทัดสี่เหลี่ยมเครื่องมือทำเครื่องหมาย
  • PVA Glue (ฉันใช้ Titebond II)
  • กระดาษทรายมีตั้งแต่ 80 ถึง 220 กรวด
  • ฟิลเลอร์ไม้สีอ่อน (สีเมเปิ้ล)
  • แปรงสำหรับเคลือบผิว

ทั้งบนโต๊ะและแผ่นเสียงทำจากต้นเมเปิลหนา 1-1 / 4 นิ้วฉันต้องการท็อปที่แข็งแรงและประหยัดกว่าที่จะใช้การตัดจากบนโต๊ะหลัก (ซื้อชิ้นที่ยาวกว่า) เพื่อทำเพลทกว่า ยกตัวอย่างเช่นการกำหนดบอร์ดบาง ๆ ให้หนา 1 " ความกว้างและความหนามีให้ตามขนาดโดยทั่วไปที่มีอยู่ในร้านจำหน่ายอุปกรณ์ในอเมริกาเหนือ

วัสดุ:

  1. โต๊ะ (หนา 1 1/4 ")
    • 3 ชิ้น 62 "ยาว x 7.25" กว้าง
    • 2 ชิ้น 58 "ยาว x 7.25" กว้าง
    • 2 ชิ้น 49 "ยาว x 7.25" กว้าง
    • 2 ชิ้น 31 "ยาว x 5.5" กว้าง
  2. จานเสียง (1 1/4 "หนา)
    • 2 ชิ้น 26 "ยาว x 7.25" กว้าง
    • 2 ชิ้น 26 "ยาว x 5.5" กว้าง
  3. ขา
    1. 8 ชิ้น 29 "ยาว x 3.5" กว้าง x 1.25 "หนา
    2. 4 ชิ้น 29 "ยาว x 3.5" กว้าง x 3/4 "หนา
    3. 1 ชิ้น 8 "สแควร์ 3/4" หนา
  4. ข้ามสมาชิก
    1. บน: 2 ชิ้น 30 "ยาว x 2.5" กว้าง x หนา 1.25 "
    2. ด้านล่าง: 2 ชิ้น 30 "ยาว x 3.5" กว้าง x 1.25 "หนา
    3. 1 ชิ้น 8 "สแควร์ x 3/4" หนาสำหรับแผ่นยึดรั้งสมาชิกด้านบน
    4. ความยาว 48 "1/2" เดือยเพื่อยึดเดือยและวอลนัทไว้สำหรับทำปลั๊กตกแต่ง
  5. Lazy Susan Bearing (17-3 / 8 ")
  6. ยูรีเทน (ฉันใช้ Varathane, กลอสใส, น้ำมันตาม)

ขั้นตอนที่ 3: การทำแผ่นเสียง

แผ่นเสียง 4 แผ่นถูกติดกาวเข้าด้วยกันดังที่แสดงในภาพแรก ฉันใช้ช่างไม้บิสกิตเป็นหลักในการจัดตำแหน่งและเป็นตัวเลือกทั้งหมด เนื่องจากไม่ใช่เรื่องผิดปกติสำหรับท็อปส์ซูติดกาวที่ต้องการยึดหัวเข็มขัดเล็กน้อยในขณะที่ถูกหนีบผมจึงใช้หลอดอลูมิเนียมทรงสี่เหลี่ยมขนาด 1 นิ้วยึดทั้งสองด้านเพื่อให้กาวแบนราบคุณยังสามารถใช้ไม้ที่แข็งแรงและห่อไว้ใน กระดาษขี้ผึ้งหรือพลาสติกห่อเพื่อป้องกันไม่ให้กาวเกาะกับมัน

ในขณะที่กาวแห้งอยู่ฉันทำรางสองอันเพื่อตัดวงกลม ฉันใช้ไม้อัดขนาด 1/2 นิ้วตัดตามความกว้างของเราเตอร์ของฉันและทำเครื่องหมายรูสำหรับสกรูยึดหลังจากติดตั้งเราเตอร์ฉันติดตั้งบิตวีร่องและใช้เพื่อทำเครื่องหมายบิตศูนย์เราเตอร์บนไม้อัดโดยลดลง เราเตอร์ลง (ไม่มีไฟ) จากนั้นฉันวางตารางการวัด 1/2 "ลงบนไม้อัดและเมื่อเสร็จแล้วให้ใช้รูเลื่อยเพื่อตัดช่องว่างสำหรับบิตเราเตอร์ มีวงเวียนตัดหลายประเภทออกมีสไตล์เรียบง่ายนี้ทำงานสำหรับสิ่งที่ฉันต้องการจะทำ ฉันสามารถสร้างแทรมเมลได้เพียงอันเดียวและใช้ทั้งโต๊ะหมุนและโต๊ะใหญ่ แต่มันก็ยุ่งยากที่จะมีแทรมแทลยาว 32 นิ้วที่แกว่งไปมารอบโต๊ะ 24 นิ้ว

ฉันตัดวงกลมสำหรับตารางเทิร์นด้วย 1/2 "เส้นผ่าศูนย์กลาง 2 1/2" บิตยาวใน 6 รอบ (ประมาณ 1/4 "ตัดต่อรอบ) จากนั้นฉันทำเครื่องหมายว่าแบริ่งที่ด้านล่างและใช้แทร็มเมล ตัด 3/8 "ซอกลึก เมื่อเสร็จแล้วฉันใช้มุมเอียงมุมต่ำ 15 องศาเพื่อลดความหนาของขอบล่างและ 1/8 มม. เพื่อปัดขอบคมออกจากด้านบน

ในที่สุดฉันก็ขัดขอบก่อนด้วยเครื่องขัดเข็มขัดและกระดาษ 80 กรวดโดยวางเครื่องขัดไว้ที่ด้านข้างแล้วหมุนจานหมุนกับเครื่องขัดเข็มขัดที่วิ่งอยู่ ฉันไม่ได้ใช้ตลับลูกปืน Lazy Susan ในการทำเช่นนี้เพราะฉันต้องการให้มันปราศจากฝุ่น ฉันวางแผ่นเสียงบนตะปูขนาดเล็ก (หัวตัด) ในที่ทำงานของฉันและหมุนมัน ฉันติดตามด้วยเครื่องขัดวงโคจรแบบสุ่มเพื่อลบเครื่องหมายอื่น ๆ

ขั้นตอนที่ 4: การสร้างฐาน - ส่วนที่ 1

แต่ละขาติดกาวจากความหนา 1-1 / 4 นิ้วและสต็อกหนา 3/4 นิ้วความกว้าง 3-1 ​​/ 2 นิ้วและยาว 29 นิ้ว เมื่อกาวแห้งแล้วขาก็ถูกตัดให้มีความยาว 28 นิ้วและกว้าง 3-1 ​​/ 4 นิ้ว (เพื่อทำให้เป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัส) ศูนย์ถูกทำเครื่องหมายและการตายกว้าง 1"

การเจาะถูกเจาะที่ระดับความลึก 2 "บนแท่นสว่านโดยใช้บิต Forstner 1" ฉันเริ่มต้นด้วยการตายสำหรับสมาชิกข้ามบน ฉันตั้งหยุดบนรั้วแท่นพิมพ์และเจาะปลายด้านนอกของร่องสำหรับแต่ละขา จากนั้นฉันรีเซ็ตการหยุดและเจาะปลายอีกข้างสำหรับขาแต่ละข้าง เพื่อให้มั่นใจว่าขาทุกข้างมีร่องความยาวเท่ากัน จากนั้นฉันเจาะรูที่มีการซัดสาดเพื่อเอาวัสดุออกมากที่สุดและสกัดส่วนที่เหลือออก ฉันออกจากรอบปลายเนื่องจากฉันวางแผนที่จะปัดเศษเดือย ฉันทำกระบวนการซ้ำสำหรับการตายของสมาชิกไขว้ที่ต่ำกว่า

ดังที่ระบุไว้ในภาพวาดฉันยังไม่ได้เจาะรูสำหรับหมุดเดือยเลย พวกมันจะถูกเจาะเมื่อฐานถูกประกอบเข้าด้วยกันและนั่นจะทำให้แน่ใจว่าพวกมันเข้าแถวกับหลุมในเดือย

ขั้นตอนที่ 5: การสร้างฐาน - ส่วนที่ 2

สมาชิกครอสได้เข้าร่วมกับข้อต่อครึ่งรอบ ฉันตัด dadoes สำหรับสิ่งเหล่านี้โดยใช้โต๊ะเลื่อยเนื่องจากตารางเราเตอร์ของฉันไม่อนุญาตให้ฉันตัดตรงกลางของชิ้นงานยาว 30 "ฉันใช้ชุด dado ที่ซ้อนกันเพื่อทำการตัด แต่ตั้งค่าด้วย ใบมีดด้านนอกสองใบและเครื่องย่อยหนึ่งอันนี้แคบกว่า Dado มากที่จะถูกตัด แต่เทคนิคที่ฉันใช้ใช้ประโยชน์จากสิ่งนี้ Dadoes ควรมีความกว้าง 1.25 นิ้วในทางเทคนิค แต่ก็มีการแปรผันบางอย่าง. หุ้นของสมาชิกไขว้ด้านบนและสต็อกสมาชิกของกลุ่มครอสที่ต่ำกว่าแต่ละอันมาจากไม้ท่อนยาวหนึ่งท่อน

ฉันทำเครื่องหมายจุดกึ่งกลางและความลึกโดยประมาณ (1.25 "สำหรับด้านบนและ 1.75" สำหรับด้านล่าง) ในแต่ละชิ้นด้วยดินสอ จากนั้นฉันตั้งค่าโต๊ะของฉันเห็นรั้วตุ้มปี่ที่มีชุดหยุดใกล้ศูนย์กลางของชิ้นงาน ฉันตั้งค่าความลึกในการตัดเป็นประมาณ 3/8 "จากนั้นฉันก็ทำการตัดตัดชิ้นส่วนที่อยู่รอบ ๆ และตัดมันด้วยวิธีอื่นเช่นกันสิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่า Dado จะอยู่กึ่งกลางจากนั้นฉันก็หยุดจุดเล็กน้อยไปทางใบมีด กระบวนการจนกระทั่งชิ้นทั้งสองพอดีพอดีจากนั้นฉันทำเครื่องหมายหยุดบนรั้วของฉันด้วยบล็อกเล็ก ๆ ดังนั้นฉันจึงบันทึกความกว้างของ Dado ไว้จากนั้นฉันสามารถย้ายจุดหยุดกลับไปที่ตำแหน่งเริ่มต้นเพื่อตัดจากจุดกึ่งกลางของ Dado และกลับไปที่ขอบด้านนอกจากนั้นฉันยกใบมีดเป็นขั้นตอนโดยทำซ้ำขั้นตอนการพลิกส่วนปลายจนจบจนกระทั่งสมาชิก cross cross สองคนทำการผสมพันธุ์กระบวนการซ้ำแล้วซ้ำอีกสำหรับสมาชิก cross cross และเนื่องจากพวกเขามีความยาวเท่ากัน (และความหนา) ความกว้างของ dado ได้ถูกวางไว้บนรั้วแล้ว

ขั้นตอนที่ 6: การสร้างฐาน - ส่วนที่ 3

เดือยของสมาชิกไขว้ถูกตัดบนโต๊ะเราเตอร์ในหลายรอบ มุมโค้งมนโดยใช้สิ่วหลังจากตัดมุมเพื่อหลีกเลี่ยงการฉีกขาด เครื่องขัดสายพานแบบแถบถูกนำมาใช้เพื่อทำให้เรียบในขณะที่ทำการทดสอบ หลังจากที่ฉันทำเช่นนี้ฉันจำได้ว่าฉันมี 1/2 รอบ "บิตมากกว่า …

dadoes สำหรับแผ่นเหล็กรั้งถูกตัดบนโต๊ะเราเตอร์โดยหมุนชิ้นส่วนไปรอบ ๆ และตัดผ่านแสงหลายครั้งจนกว่าจะพอดี

ขามีขอบโค้งมนด้วยรอบ 1/8 "(3.175 มม.) บนโต๊ะเราเตอร์และด้านล่างของแต่ละขาถูกลบมุมด้วยบนโต๊ะเลื่อย (ประมาณ 1/2" หรือ 12.7 มม.)

ขั้นตอนที่ 7: การประกอบฐาน

ก่อนอื่นฐานทดสอบในส่วนที่เรียบของพื้นโรงรถ จากนั้นมันถูกจับและยึดเป็นเวลา 24 ชั่วโมง หลังจากถอดปากกาจับแล้วกาวส่วนเกินจะถูกสกัดหรือขูดออกด้วยมีดโกนตู้

หลุมเดือยถูกเจาะด้วยสเปดบิต 1/2 "(12.7 มม.) เนื่องจากบิตฟอร์สเนอร์ใช้เวลาไม่นานพอที่จะเข้าถึงผ่านขากว้าง 3 1/4" มีบอร์ดสำรองติดตั้งเพื่อหลีกเลี่ยงการฉีกขาด มันจะเป็นความท้าทายที่จะเจาะจากทั้งสองข้างของขาและมีรูที่เรียงเข้ากันดีพอที่เดือยจะเข้าได้

เส้นผ่านศูนย์กลาง 1/2 "dowels ถูกตัดยาวประมาณ 2 1/4" ดังนั้นพวกมันจะยังคงปิดภาคใต้พื้นผิวของขา หลุมเดือยก็เต็มไปด้วยปลั๊กตัดจากวอลนัทบางส่วน ตัวตัดปลั๊กช่วยให้เรียวเล็กลงดังนั้นพวกมันจึงพอดีและดี เมื่อกาวแห้งวัสดุปลั๊กส่วนเกินจะถูกสกัดออกและฐานทั้งหมดจะถูกบดเป็น 220 กรวดเริ่มต้นที่ 80 กรวด

ขั้นตอนที่ 8: การทำให้เป็นยอด

ด้านบนทำจากไม้กระดานเมเปิ้ล 9 แผ่นดังนั้นพวกมันจึงถูกจับเป็นชุด 3 ชิ้นเพื่อให้จัดการได้ง่ายขึ้น ฉันใช้บิสกิต 5 อันในไม้กระดานที่ยาวกว่าเพื่อช่วยจัดพื้นผิว (3 ในอันนอกสั้น) ครั้งแรกที่ส่วนศูนย์ประกอบด้วย 3 (62 "ยาว) ไม้กระดานถูกจับขึ้นจากนั้นทั้งสองชุด (58", 50 "และ 34" ไม้กระดาน) ถูกจับขึ้นและในที่สุดทั้งสามชุดถูกจับขึ้น การจัดการกับข้อต่อกาวสองครั้งต่อครั้งทำให้งานง่ายขึ้นเนื่องจากสภาพอากาศที่นี่ค่อนข้างแห้งในเวลานั้นและกาวมีเวลาเปิดน้อยกว่า 15 นาที เนื่องจากฉันไม่ได้ cauls ยาวพอสำหรับด้านบนทั้งหมดฉันถ่วงน้ำหนักตรงกลางด้วยอะไรก็ตามที่อยู่ใกล้เคียง (ประมาณ£ 100 / 45.4kg) ฉันตรวจสอบความเรียบเมื่อฉันเพิ่มน้ำหนัก

แทรมโพลที่ยาวกว่านั้นถูกตั้งค่าเช่นเดียวกับที่สั้นกว่าสำหรับแผ่นเสียงและรอบด้านบนถูกตัดออกประมาณ 8 รอบ ขอบล่างถูกตัดมุมเพื่อให้เข้ากับแผ่นเสียงและใช้ขอบบนขนาด 1/2 "(12.7 มม.) ที่ขอบบนส่วนรูขนาด 1/2 นิ้วถูกเจาะลึก 3/4" (19.05 มม.) ในส่วนลึก กึ่งกลางด้านล่างเพื่อรับเดือยจัดแนว

กาวถูกขูดและขัดออกไปและในที่สุดทั้งโต๊ะก็ถูกขัดเป็น 220 กรวดจาก 80 กรวดด้วยเครื่องขัดแบบวงโคจรแบบสุ่ม ในที่สุดฉันก็ส่งทรายทั้งโต๊ะพร้อมเม็ดกรวด 320 เม็ดเพื่อเตรียมไว้สำหรับการตกแต่ง

ขั้นตอนที่ 9: จบ

ฐานถูกเคลือบด้วยแว็กซ์บาง ๆ 6 ชั้นที่มีความเงาสูง Varathane ซึ่งอยู่ระหว่างแต่ละชั้น เครื่องเล่นแผ่นเสียงได้รับเสื้อโค้ท 5 ผืนของ Varathane (ขัดระหว่างเสื้อโค้ท) เนื่องจากมีแนวโน้มว่าจะเห็นการสึกหรอมากขึ้น

การเจาะเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ไปยังส่วนปลายของเมล็ดได้รับการพิสูจน์แล้วว่าค่อนข้างยาก แต่ฉันตัดแผ่นไม้ก๊อก 4 แผ่น (ประมาณ 2 "/ 50 มม. สแควร์และ 1/8" /3.175 มม. หนา) เพื่อวางตารางบนขา สิ่งเหล่านี้ส่วนใหญ่จะแบนเมื่อเวลาผ่านไปจากน้ำหนักของโต๊ะและไม่สามารถสังเกตได้

บนโต๊ะเสร็จแล้วมีเงาวาวสูง Varathane 3 ชั้นที่ด้านล่างและ 4 ชั้นอยู่ด้านบนเสมอขัดระหว่างเสื้อโค้ท

ขั้นตอนที่ 10: หมายเหตุสุดท้าย

มีการเพิ่มฝาครอบอะคริลิคลงในจานหมุนเพื่อลดความเสียหายจากการหก ฯลฯ นั่นเป็นทางเลือกโดยสิ้นเชิงและอาจเป็นแผ่นรองรอบที่ดีก็ได้ (ซึ่งฉันอาจทำต่อไป)

สิ่งหนึ่งที่ฉันจะทำแตกต่างกันถ้าฉันต้องทำเช่นนี้อีกครั้งคือการซื้อตัวต่อ (ฉันมีกบ) และทำงานจากไม้ที่หยาบ ฉันน่าจะควบคุมคุณภาพสินค้าได้ดีกว่ามาก