![ทำเครื่องย่อยเอกสารขนาดเล็กและรีไซเคิลพลาสติกการพิมพ์ 3 มิติ: 19 ขั้นตอน ทำเครื่องย่อยเอกสารขนาดเล็กและรีไซเคิลพลาสติกการพิมพ์ 3 มิติ: 19 ขั้นตอน](https://img.gwsigeps.com/img/workshop/make-a-mini-shredder-and-recycling-3d-printing-plastic-15.jpg)
สารบัญ:
- วัสดุ:
- ขั้นตอนที่ 1: แหล่งกำเนิด
- ขั้นตอนที่ 2:
- ขั้นตอนที่ 3:
- ขั้นตอนที่ 4:
- ขั้นตอนที่ 5:
- ขั้นตอนที่ 6:
- ขั้นตอนที่ 7:
- ขั้นตอนที่ 9:
- ขั้นตอนที่ 11:
- ขั้นตอนที่ 12:
- ขั้นตอนที่ 14:
- ขั้นตอนที่ 15:
- ขั้นตอนที่ 17:
- ขั้นตอนที่ 18:
ทำเครื่องบดเพื่อรีไซเคิลพลาสติกที่พิมพ์ 3 มิติ
วัสดุ:
ขั้นตอนที่ 1: แหล่งกำเนิด
ทำไมเราต้องการรีไซเคิลพลาสติก คนส่วนใหญ่ไม่รู้ว่าพลาสติกที่คุณทิ้งจะถูกส่งไปยังประเทศกำลังพัฒนา ต้องทำความสะอาดก่อนนำไปรีไซเคิล อย่างไรก็ตามเพื่อประหยัดค่าใช้จ่ายพวกเขาจะไม่ใช้มาตรการปกป้องสิ่งแวดล้อมซึ่งจะส่งผลกระทบอย่างมากต่อพื้นที่ท้องถิ่น มลพิษ.
ในฐานะผู้ใช้เครื่องพิมพ์ 3D ฉันผลิตขยะพลาสติกหลายร้อยกิโลกรัม พลาสติกเหล่านี้มีคุณภาพสูงและสะอาด หากสามารถนำไปรีไซเคิลและนำกลับมาใช้ใหม่ได้จะไม่เพียง แต่ประหยัดค่าใช้จ่าย แต่ยังหลีกเลี่ยงมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมอีกด้วย
ขั้นตอนที่ 2:
มีเครื่องหั่นพลาสติกอุตสาหกรรมอยู่แล้วในตลาด แต่มันใหญ่และแพงเกินไปฉันไม่สามารถเอามันกลับบ้านได้
ขั้นตอนที่ 3:
หลังจากพูดถึงการออกแบบของคนอื่นฉันก็ออกแบบด้วยตัวเอง
ขั้นตอนที่ 4:
ส่งภาพวาดไปยังโรงงานเพื่อทำการตัดชิ้นส่วนด้วยเลเซอร์ เหล็กกล้าไร้สนิมถูกใช้เพราะเหล็กธรรมดาจะเกิดสนิมและอาจปนเปื้อนพลาสติก
จากนั้นติดตั้งชุดประกอบทีละตัว บางส่วนถูกตัดด้วยตัวเองโดยใช้ CNC ซึ่งช่วยลดต้นทุน
ขั้นตอนที่ 5:
ฉันใช้ลดเกียร์หนอนที่ใช้ในการขับรถหั่น สิ่งนี้สำคัญมาก ต้องใช้พลังมากในการตัดสิ่งต่าง ๆ มันไม่สามารถตัดได้หากไม่มีอุปกรณ์ลด
ในที่สุดใช้สว่านมือเป็นพลังงาน
ขั้นตอนที่ 6:
มันสามารถทำงานได้และผลที่ได้ไม่เลว
ขั้นตอนที่ 7:
ข้อเสียของการออกแบบครั้งแรกคือมันต้องใช้คนที่จะดำเนินการเจาะมือซึ่งไม่สะดวกมาก
ดังนั้นฉันจึงพบมอเตอร์ DC และขับเคลื่อนด้วยโซ่ มันสามารถทำงานได้ดีขึ้น
ขั้นตอนที่ 9:
การออกแบบที่สองพิสูจน์ให้เห็นว่ามอเตอร์ DC กำลังต่ำสามารถทำงานได้และตอนนี้ฉันหวังว่ามันจะทำงานได้อย่างสมบูรณ์โดยอัตโนมัติ
ฉันใช้โมดูลอิเล็กทรอนิกส์เพื่อตรวจจับกระแสไฟฟ้าและเมื่อมอเตอร์ใช้กระแสไฟฟ้ามากเกินไปมันจะหยุดและย้อนกลับโดยอัตโนมัติเพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตัน
ขั้นตอนที่ 11:
ส่วนควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ทำงานได้ดีโชคไม่ดีเนื่องจากข้อบกพร่องในการออกแบบโครงสร้างการอุดตันปรากฏขึ้นในพอร์ตจำหน่าย
ขั้นตอนที่ 12:
เพื่อที่จะเพิ่มความแข็งแรงและสลายพลาสติกหนาขึ้นฉันได้ออกแบบครั้งที่ 4
ฉันใช้เกียร์ลดเกียร์หนอนแบบ 60: 1
ขั้นตอนที่ 14:
ผลที่ออกมาดีมากคุณสามารถใช้คนขับแผ่นอลูมิเนียมที่หักได้
การออกแบบโครงสร้างยังหลีกเลี่ยงการอุดตันของเศษเหล็ก
ขั้นตอนที่ 15:
การออกแบบรุ่นสุดท้ายมันสมบูรณ์แบบขนาดเล็กและมีเสถียรภาพ
ฉันลดน้ำหนักของโมดูลเครื่องหั่น
และสามารถทุบพลาสติกจำนวนมากโดยอัตโนมัติ
ขั้นตอนที่ 17:
และประสบความสำเร็จในการละลายพลาสติกที่ผ่านการบดให้เป็นไส้หลอด
แต่เครื่องอัดรีดต้องมีการปรับปรุงและจะมีการแนะนำในภายหลัง
ขั้นตอนที่ 18:
หากคุณต้องการทำ
คุณต้องการชิ้นส่วนโลหะที่สำคัญเหล่านี้เท่านั้นคุณสามารถสร้างเครื่องบดที่เชื่อถือได้
และส่วนอื่น ๆ สามารถทำกับเครื่องพิมพ์ 3D
ใช้จินตนาการของคุณอีกครั้งใช้วัสดุหรือชิ้นส่วนที่คุณเป็นเจ้าของ
และอย่าปล่อยให้พลาสติกเป็นมลพิษต่อโลก