ดังนั้นคุณมีเครื่องตัดเลเซอร์ CNC แต่คุณต้องการโรงสี CNC หรือไม่? แก้ไขปัญหา.

โครงการนี้เป็นโรงงานผลิต CNC ขนาดเล็กที่สามารถประกอบได้จากชิ้นส่วนที่ซื้อจากร้านค้าและชิ้นส่วนที่ตัดด้วยเลเซอร์ในราคาประมาณ $ 800 โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือเครื่องจักร (หากคุณสามารถเข้าถึงร้านค้าที่มีเลื่อยสับและเครื่องเจาะแบบกดซึ่งจะเป็นประโยชน์ แต่คุณสามารถใช้แฮ็กซาว์วและประแจบางอัน) ในภาพที่แสดงมีการทำงานประมาณ 4 "x 6" x 1.5 " แต่สามารถขยายและแก้ไขได้อย่างง่ายดาย

แอพนักฆ่าสำหรับเรื่องนี้คือการสร้างแผงวงจรพิมพ์แบบกำหนดเอง แต่มันยังสามารถทำชิ้นส่วนพลาสติกและไม้ (รวมถึงชิ้นส่วนทั้งหมดของตัวเอง) แผงหน้าปัดอลูมิเนียมที่กำหนดเองสร้างลายฉลุและทำลวดลายสำหรับงานพิมพ์

ฉันได้รวมทั้ง Adobe Illustrator และไฟล์ Autocad DXF สำหรับชิ้นส่วนที่กำหนดเองรวมถึงร่าง Arduino สำหรับการควบคุมมอเตอร์แบบไร้แปรง

ขั้นตอน:

(1) กำหนดความคาดหวังและคำเตือน

(2) ซื้อชิ้นส่วนและค้นหาเครื่องมือ

(3) เลเซอร์ตัดชิ้นส่วนที่กำหนดเอง

(4) ประกอบแกน Z และแกนหมุน

(5) ประกอบแคร่แกน X

(6) ประกอบแกน Y และเตียงนอน

(7) ประกอบเฟรม

(8) วางสาย

(9) เคล็ดลับการปรับแต่งการปรับแต่งและการกัด

(10) ซอฟต์แวร์ที่คุณอาจพบว่ามีประโยชน์

วัสดุ:

ขั้นตอนที่ 1: การตั้งค่าความคาดหวังและคำเตือน

ศิลปะก่อนหน้า:

openMill เจ๋งจริง ๆ แต่ก็ไม่ใช่คนแรกหรือคนที่เก่งที่สุดบนโต๊ะ เราเป็นแฟนตัวยงของโครงการ MTM ที่ MIT (โดยเฉพาะงานของ Jonathan Ward, Ilan Moyer และ Nadya Peek) และ Othermill ซึ่งเป็นแหล่งที่มาของแรงบันดาลใจและแนวคิดที่ยอดเยี่ยม Shapeoko เป็นอีกตัวอย่างที่ยอดเยี่ยมและมีผู้คนมากมายที่ทำโครงการ DIY CNC อย่างประณีตแต่ละคนมีจุดแข็งและจุดอ่อนของตัวเอง

ความคาดหวัง:

เรามุ่งเน้นที่การทำให้ openMill ง่ายต่อการจัดหาชิ้นส่วนสำหรับสร้างและแก้ไขแม้กระทั่งค่าใช้จ่ายในการออกแบบหรือประสิทธิภาพที่งดงาม คุณจะเห็นชิ้นส่วนของการออกแบบที่คุณต้องการเปลี่ยนแน่นอนนั่นคือประเด็น! เราได้พยายามทำให้การเปลี่ยนแปลงที่คุณต้องการเป็นเรื่องง่าย

openMill จะทำงานได้ดีแค่ไหน ขึ้นอยู่กับว่าคุณสร้างมันได้ดีแค่ไหนและคุณใช้มันได้ดีแค่ไหน ถ้ามันถูกสร้างขึ้นมาหล่อลื่นและจัดตำแหน่งให้ดีและคุณคงวัสดุที่ป้อนให้ต่ำคุณควรจะได้ความแม่นยำในช่วง. 001 "แต่ถ้าคุณไม่แน่ใจว่าเฟรมและรางเป็นสี่เหลี่ยมและพยายามบดวัสดุแข็ง เร็วเกินไปแล้วคุณจะได้รับฟันเฟืองและพูดพล่อย

โดยทั่วไปแม้ว่าจะใช้เวลาเพียงไม่กี่ชั่วโมงในการรวบรวมโรงสี แต่โครงการนี้ไม่ได้เป็นแบบพลักแอนด์เพลย์ การตัดเฉือนเป็นเรื่องยากดังนั้นคาดว่าช่วงการเรียนรู้ก่อนที่คุณจะไปจากโรงสีการทำงานจนถึงการสร้างชิ้นส่วนที่มีประโยชน์ได้อย่างรวดเร็ว คุณอาจทำลายบิตด้วยการพยายามเรียกใช้ G-Code ที่ไม่ดี คุณอาจไม่ได้จัดแนวแกนอย่างดีในการลองครั้งแรก openMill ไม่สามารถหยุดคุณจากการทำสิ่งที่ผิด (รวมถึงสิ่งที่จะทำลายโรงสี) แต่ความจริงที่ว่าชิ้นส่วนทุกชิ้นราคาถูกนั้นเป็นวิธีที่สนุกในการเรียนรู้และทดลอง

งบประมาณ:

นอกจากนี้เรายังทำงานอย่างหนักเพื่อให้ต้นทุนต่ำและการออกแบบที่แข็งแกร่งดังนั้นคุณสามารถสร้าง openMill ได้ประมาณ $ 800 แต่คุณควรตั้งงบประมาณเงินพิเศษสำหรับชิ้นส่วนที่ซ้ำกันในกรณีที่คุณทำผิดหรือทำลายบางอย่าง และเมื่อใช้งานได้คุณจะพบว่าคุณต้องการซื้อเอ็นมิลล์เพิ่มอีกสองสามตัวและใช้เป็นวัตถุดิบในการทดสอบ เราพยายามทำให้การอัพเกรดง่ายขึ้น ตัวอย่างเช่นหากคุณต้องการเพิ่มน็อตสกรูนำและน็อตชดเชยการสึกหรอ (และเพิ่มต้นทุนโครงการประมาณ $ 200) ชิ้นส่วนจะมีรูสำหรับติดตั้งอยู่แล้ว

ความปลอดภัย:

openMill เป็นเครื่องมือตัดแบบโรตารี่ความเร็วสูงพิเศษที่เคลื่อนที่ด้วยตนเองโดยไม่คำนึงถึงวัตถุที่มีค่า (อ่าน: นิ้ว) ในเส้นทางของมัน มันสามารถใส่รูเข้าไปใน iPhone ของคุณและมือถือได้อย่างง่ายดายโยนโกนหนวดโลหะ (หรือหักบิต) ล้างตาของคุณหรือวางวัสดุลงบนกองไฟด้วยแรงเสียดทาน มันไม่มีเกราะหรือลูกโซ่ความปลอดภัย ดังนั้นจงเคารพความเป็นไปได้ของการบาดเจ็บและอันตรายอย่าปล่อยให้มันวิ่งโดยไม่ต้องใส่แว่นตานิรภัยและให้มือของคุณอยู่ห่างจากมันในขณะที่แกนหมุนเปิดอยู่ แสวงหาการดูแลของผู้ใหญ่หากคุณอยู่ภายใต้การพูด 40

ขั้นตอนที่ 2: ซื้ออะไหล่และค้นหาเครื่องมือ

ฉันจัดหาชิ้นส่วนจาก:

McMaster-Carr (กรอบ T-slot, อะคริลิค, เพลาเชิงเส้น, แบริ่ง, ตัวยึด)

SDP-SI (เพลาหมุน, รอกโซ่ไทม์มิ่ง, coupler แข็ง)

สิ่งประดิษฐ์ (Helical couplers, stepper motor, Arduino, GRBL shield)

Hobby king (มอเตอร์และคอนโทรลเลอร์ไร้แปรง)

Digikey (อุปกรณ์ไฟฟ้า)

MSC Direct (Endmills และดอกสว่าน)

รายการชิ้นส่วนเต็มถูกแนบเป็นไฟล์ CSV

คุณสามารถตัดชิ้นส่วนที่ตัดด้วยเลเซอร์ด้วยตัวเองหรือส่งพวกเขาไปยังบริการออนไลน์ ฉันมีประสบการณ์ที่ดีกับ

เครื่องมือที่คุณต้องการ:

เครื่องเลื่อยสำหรับโครงอลูมิเนียม (หรือเลื่อยตัดและจาระบีที่ศอก)

แท่นพิมพ์หรือดอกกัดแนวตั้งสำหรับคว้านรูเพลาหมุน (อุปกรณ์เสริม แต่มีประโยชน์)

เครื่องหนีบสำหรับใช้กับแท่นอัด (แต่คุณสามารถใช้สลักเกลียวขนาด 1 / 4-20 และประแจบางอัน)

ชุดประแจหกเหลี่ยมอิมพีเรียลและเมตริก

ไขควงเกลียว

ประแจวงเดือน 7/32

หัวแร้งบัดกรีลวด

ไม้บรรทัดเมตริก

ขั้นตอนที่ 3: เลเซอร์ตัดชิ้นส่วนที่กำหนดเอง

ตอนนี้คุณจะต้องประดิษฐ์ชิ้นส่วนที่กำหนดเองจากอะคริลิคขนาด 1/4 "(6 มม.) อะคริลิคเป็นวัสดุที่ยอดเยี่ยมเพราะมันราคาถูกเลเซอร์ตัดได้อย่างยอดเยี่ยมและมีความแข็งมาก รูดังนั้นมันไม่สำคัญเลยว่ามันจะออกมาใหญ่หรือเล็กไปหน่อย แต่บูชบูชหลาย ๆ อันนั้นกดพอดีดังนั้นรูเหล่านี้ต้องมีขนาดที่เหมาะสมนี่เป็นเรื่องยากเพราะถ้าเลเซอร์ของคุณมีจุด มีขนาดใหญ่กว่าไม่โฟกัสหรือร้อนมากคุณจะได้รูที่ใหญ่กว่าเล็กน้อยฉันวางรูแบบกดลงบนเลเยอร์แยกในแต่ละไฟล์เพื่อให้คุณสามารถปรับขนาด (หลังจากตัดหลุมทดสอบ) จนกว่าคุณจะได้รับ พอดีกดแน่นดี (ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารูตรงกลางอยู่ในที่เดียวกัน!) หากคุณส่งไฟล์ออกให้เกิดข้อผิดพลาดกับขนาดของรูที่เล็กเกินไปมันง่ายกว่าที่จะเปิดมันด้วยกระดาษทราย กว่าจะทำให้มันเล็กลง (อย่างไรก็ตามการซับด้วยอีพ๊อกซี่จะใช้งานได้ในเวลาอันสั้น) คุณจะสังเกตได้ว่าด้านบนของรูที่เจาะนั้นมักจะเล็กน้อย ใหญ่กว่าด้านล่าง สิ่งนี้สามารถทำหน้าที่เป็นลิ่มเพื่อช่วยคุณจัดวางชิ้นส่วนที่พอดีกับตัวคุณ

ชิ้นส่วนหนาทั้งหมด 1/4 "สามารถตัดได้จากแผ่นอะครีลิคขนาด 12" x24 "จำนวนสองแผ่นอะคริลิคสีขาวนั้นหาได้ง่ายและดูดี แต่คุณสามารถใช้สีใสหรือสีอื่นเพื่อให้ได้รูปลักษณ์ที่กำหนดเอง ชิ้นส่วนหนาขนาดเล็ก 1/8 "(เหล่านี้คือตัวยึดเทฟลอนนอตในชั้น" บาง ") สิ่งเหล่านี้จะพอดีกับแผ่น 6 "x6" ได้อย่างง่ายดาย

ถ้าคุณต้องการที่จะลองทำชิ้นส่วนของคุณจากวัสดุที่แตกต่าง (MDF, อลูมิเนียม, เดลริน) แล้วไปหามัน แต่อะคริลิคก็ใช้ได้ดีทีเดียว …

ขั้นตอนที่ 4: ประกอบแกน Z และแกนหมุน

ตอนนี้คุณจะเริ่มประกอบแล้ว! เราจะเริ่มต้นด้วยแกน Z

(1) ใช้บูชแบบหน้าแปลน 4 อันและแขนทองเหลืองขนาด 1 นิ้ว 2 อันเพื่อต่อเข้ากับแผ่นด้านบนและด้านล่างของแกน Z ใช้คีมจับม้านั่งเพื่อกดบูชแบบหน้าแปลนเข้าไปในแขนเสื้อเพื่อยึดอะครีลิคเข้าที่ (นี่คือการกดที่แน่นหนามาก แต่จำเป็นที่จะต้องป้องกันไม่ให้ข้อต่อแตกกันเนื่องจากการสั่นสะเทือนของการกัด) ถ้าคุณไม่มีเครื่องหนีบคุณสามารถทำได้โดยใช้แหวนรอง 1 / 4-20 สายฟ้า 1 / 4-20 น็อตและประแจบางอัน อย่ากดมากเกินไปมิฉะนั้นคุณจะแตกอะคริลิค ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเพลา 3/8 "จะเลื่อนได้อย่างราบรื่นผ่านการประกอบแต่ละครั้งถ้าไม่ใช่บูชของคุณอาจจะอยู่ในแนวที่ไม่ถูกต้องการกดอีกเล็กน้อยจะทำให้พวกมันออกตรงหากคุณไม่ได้รับ การเลื่อนอย่างราบรื่นของแกน Z ของคุณจะไม่ดีนักดังนั้นเล่นกับสิ่งนี้จนกว่าคุณจะทำถูกต้อง

เคล็ดลับมืออาชีพ: หากคุณมีแบบกดที่ไม่เข้าค่อนข้างให้เย็นด้านในบนน้ำแข็งเพื่อลดขนาด

(2) เพิ่มปลอกแกนหมุน สิ่งนี้จะถูกยึดด้วยบูชแบบหน้าแปลนในแผ่นด้านบน แต่ยื่นผ่านแผ่นด้านล่าง อีกครั้งใช้คีมจับม้านั่งเพื่อบุชชิ่งเข้าปลอกแขน

(3) ติดตั้งชุดน็อตเทฟลอนแบบเชลย

(4) เพิ่มขาตั้งขนาด 1 นิ้ว (และสกรู 4-40 ตัวที่ยึดไว้)

(5) เจาะแกนหมุนออก สิ่งนี้เป็นทางเลือก แต่มีประโยชน์ - ถ้าคุณเจาะเพลาคุณจะสามารถสำลักได้ไกลขึ้นบน endmills และดอกสว่านซึ่งจะลดความยืดหยุ่นและการสั่นสะเทือน แต่หากต้องการทำเช่นนั้นคุณจะต้องใช้สว่านเจาะและคีมจับเพื่อยึดเพลา ใช้ # 29 บิตและน้ำมันตัดมากมาย การสตาร์ทรูด้วยสว่านกลางก็มีประโยชน์เช่นกัน

(6) เพิ่มลูกปืน, 1/4 "เพลาหมุน, เครื่องซักผ้าแรงขับ, coupler เพลาแข็งและรอกเข็มขัดเวลาเมื่อคุณกระชับรอกโซ่เวลาลงบนเพลากดลงบนลูกรอกเพื่อสร้างโหลดบนเพลา คุณควรมีแรงที่เพียงพอที่เพลาไม่สามารถเลื่อนขึ้นและลงผ่านตลับลูกปืนได้ แต่ควรหมุนอย่างอิสระ

(7) ยึดมอเตอร์เข้ากับแผ่นด้านล่างโดยใช้สกรู M3 แต่อย่าขันให้แน่นจนสุด จากนั้นเพิ่มลูกรอกสายพานเวลาที่สองและเข็มขัด ตอนนี้คุณสามารถดึงสายพานได้โดยดึงมอเตอร์ออกจากแกนหมุนแล้วขันสกรู M3 ลงให้แน่น เข็มขัดไม่จำเป็นต้องแน่น - สบาย ๆ ตอนนี้คุณควรจะสามารถหมุนเพลาแกนหมุนโดยหมุนมอเตอร์ หากคุณรู้สึกว่าแรงต้านทำได้ง่ายขึ้นบนเพลาโหลดล่วงหน้าหรือความตึงของสายพาน

ขั้นตอนที่ 5: ประกอบ Carriage แกน X

X carraige นี้ประกอบชุดแกน Z และอนุญาตให้เลื่อนขึ้นและลงและเลื่อนไปตามรางแกน X

(1) เริ่มต้นด้วยการกดบูชบูชแบบหน้าแปลนเข้าไปในรูรางและยึดด้วยการอัดบูชบูชทองเหลือง 1/2 "อีกครั้งโบลต์ 1 / 4-20 สามารถทำหน้าที่เป็นเครื่องหนีบเพื่อให้พอดีกับสิ่งเหล่านี้ได้.

(2) ติดตั้งวงเล็บมุมขวา 20 มม. ไปที่แผ่นด้านข้าง (ด้วยสกรู M5 และน็อตล็อค) และมอเตอร์ NEMA17 stepper 1 ตัว (พร้อมคัปปลิ้งแบบเกลียว) กับแผ่นด้านบน (ด้วยสกรู M3) นอกจากนี้ให้เพิ่มชุดน็อตเทฟลอนแบบยึดติดกับแผ่นด้านข้าง (สกรูและน็อต 4-40 ตัว) คุณจำเป็นต้องมีเทฟลอนนอตเพียงตัวเดียวเท่านั้น แต่ถ้าคุณฉลาดคุณอาจคิดได้ว่าจะโหลดล่วงหน้าสองวิธีเพื่อลดระยะแบคแลช

(3) ติดตั้งรางขนาด 4 "และชิ้นส่วนแกน Z ที่เดินต่อไปอย่าลืมตลับลูกปืนที่มีแรงขับและปลอกคอเพลา!

(4) ใช้สกรู M5 และน็อตล็อคเพื่อขันสกรูด้านข้างและด้านบนเข้าด้วยกัน แต่ก่อนที่คุณจะทำให้มันแน่นลงให้เลื่อน 3/8 "เพลาผ่านแบริ่งแกน X เพื่อให้แน่ใจว่าคุณไม่ได้ขันแอสเซมบลีในลักษณะที่ไม่ตรงแนวถ้าแบริ่งในแต่ละด้านไม่เรียงกัน แคร่เลื่อนจะไม่เลื่อนอย่างราบรื่นคุณอาจต้องคลายเกลียวและขันสกรูอีกครั้งให้แน่นเข้าหากันจนกว่าคุณจะเลื่อนได้อย่างราบรื่นจากรางทั้งสองนอกจากนี้ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชุดประกอบ Z จะเลื่อนไปตามรางแนวตั้งอย่างราบรื่น มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการเคลื่อนไหวที่ราบรื่น - มอเตอร์จะสามารถผลักแคร่ตลับหมึกไปตามรางได้ แต่มันจะติดและลื่นและทำให้เกิดฟันเฟืองแทนที่จะเลื่อนอย่างราบรื่น

ขั้นตอนที่ 6: ประกอบแกน Y และเบด

ส่วนนี้เป็นเรื่องง่าย แต่อย่าทำทุกสิ่งให้แน่นจนกว่าจะวางรางไว้ในบูชเพื่อให้ได้แนวร่วม

(1) กดให้พอดีกับบูชแบบหน้าแปลนเป็นแขน 1/2 "บนแผ่นหน้าเตียง

(2) ยึดน็อตยึดเทฟลอนเข้ากับแผ่นหน้าเตียง

(3) ขันสกรูแต่ละหน้าบนเตียงเข้ากับขาตั้งขนาด 3 นิ้วโดยใช้สกรู 4-40 ตัว

(4) ด้าย 3/8 "แท่งผ่านแผ่นหน้าและกระชับทุกอย่างลง

(5) เตียงโรงทำจากอะคริลิคสองชั้น 1/4 "ชั้นล่างมีรูเล็ก ๆ ที่ออกแบบมาเพื่อใช้กับเกลียว 8-32 เกลียวซึ่งมีประโยชน์มากสำหรับการจับยึดกับเตียง รู (นี่เป็นโปรเจกต์เล็ก ๆ น้อย ๆ ที่มีการแตะด้วยมือ - คุณจะรู้สึกเจ็บหลังจากนั้น) เมื่อเคาะรูแล้วให้พอดีกับเตียงเหนือหมุดที่ด้านบนของแผ่นหน้าและยึดด้วยอะคริลิคซีเมนต์ หรืออีพ็อกซี่ชั้นบนสุดเป็นบอร์ดเสียและมีช่องว่าง 8-32 ช่องดังนั้นสกรู 8-32 ตัวสามารถเข้าถึงรูที่เจาะอยู่บนเตียง

ขั้นตอนที่ 7: ประกอบเฟรม

โครงอลูมิเนียม T-slot มีราคาแพงนิดหน่อย แต่มันง่ายมากที่จะดัดแปลงและนำกลับมาใช้ใหม่และมันก็ค่อนข้างแข็งเมื่อประกอบอย่างถูกต้อง

(1) ขั้นแรกให้ตัดความยาว 4 ฟุตของการกำหนดขนาด คุณต้องการชิ้นส่วนที่มี: ความยาวชิ้น เลื่อยสับใช้งานได้ดีสำหรับสิ่งนี้ แต่คุณสามารถทำงานได้ด้วยมือโดยใช้เลื่อยตัด

(2) ใช้ตัวเว้นวรรค 20 มม. (พร้อมสกรู M3) เพื่อประกอบรางยึดและประกอบเข้ากับกรอบ T-slot ที่ตัด (ด้วยสกรู M5) (สิ่งนี้กลายเป็นเรื่องง่ายกว่าที่จะทำก่อนที่จะประกอบเฟรมมากกว่าหลัง) คุณไม่จำเป็นต้องขันสกรูลง - คุณจะต้องเลื่อนสกรูยึดไปรอบ ๆ เพื่อจัดแนวพวกเขา ยังติดแผ่นเท้าและเท้ายาง

(3) ตอนนี้ประกอบกรอบโดยใช้ปลายยึดฟีดและวงเล็บมุมอย่างไรก็ตามในขณะที่คุณสร้างขึ้นคุณจะต้องการติดตั้งรางปลอกคอเพลาและชุดประกอบแคร่

(4) เมื่อทุกอย่างถูกประกอบเข้าด้วยกันโดยทั่วไปคุณจะต้องแน่ใจว่าชุดประกอบ X และ Y- เลื่อนได้อย่างราบรื่นบนรางรถไฟและตั้งฉากซึ่งกันและกัน ถ้าไม่ให้คลายรางรถไฟขึ้นแล้วสะกิดเล็กน้อยก่อนที่จะไขพวกเขาอีกครั้ง นี่เป็นขั้นตอนที่สำคัญ - โรงสีของคุณจะดีพอ ๆ กับความลื่นไหลของการเดินทางและความตั้งฉากของราง ตรวจสอบให้แน่ใจด้วยว่าราง Z นั้นชี้ขึ้นแทนที่จะเอียงไปข้างหน้าหรือข้างหลัง

(5) เมื่อทุกอย่างราบรื่นและตรงไปตรงมาให้เพิ่มรางเกลียวและต่อเข้ากับมอเตอร์ด้วยเกลียวแบบเกลียว

(6) ใช้ standoffs เพื่อติดตั้ง Arduino ของคุณเข้ากับบอร์ดยึดและติดตั้งอุปกรณ์ยึดปลายเพื่อยึดเข้ากับราง

ขั้นตอนที่ 8: วางสาย

ตอนนี้ถึงเวลาต้องทำอะไรใหม่ ๆ ! นำโล่ GRBL เข้าสู่ Arduino จากนั้น:

(1) สายมอเตอร์ไปยังโล่ GRBL หากมอเตอร์ของคุณไม่มีขั้วต่อคุณสามารถนำมันไปที่หัวสกรูได้ หากพวกเขามีขั้วต่อ Mate-N-Lok อยู่แล้ว (หรือคล้ายกัน) พวกมันก็คุ้มค่าที่จะทำอะแดปเตอร์ (Mate-N-Lok ถึงสายเปลือย) ตรวจสอบเอกสารโล่ GRBL เพื่อให้แน่ใจว่าคุณต่อสายนำได้อย่างถูกต้อง

(2) ต่อสายอะแดปเตอร์เพาเวอร์เข้ากับแผงป้องกัน GRBL อีกครั้งมันคุ้มค่าที่จะสร้างอะแดปเตอร์เพื่อให้คุณสามารถถอดปลั๊กออกจากตัวป้องกันได้อย่างง่ายดาย ฉันใช้ตัวเชื่อมต่อบาร์เรลขนาด 2.1 มม.

(3) เชื่อมต่อมอเตอร์แบบไร้แปรงเข้ากับตัวควบคุมความเร็วอิเล็กทรอนิกส์ (ESC) โดยใช้ปลั๊ก 3 ตัว (ไม่ต้องกังวลเกี่ยวกับการทำแผนที่นำ - ถ้ามอเตอร์หมุนไปในทิศทางที่ผิดเมื่อเราเปิดเครื่องขึ้นมาในที่สุดคุณก็แค่ต้องเปลี่ยนปลั๊กสองอัน)

(4) ตั้งโปรแกรม Arduino ที่ 2 เพื่อควบคุม ESC โดยใช้ร่าง autoSpindleDriver.ino ที่ให้มา ภาพร่างนี้ส่งสัญญาณ PWM เพื่อเริ่มต้น ESC (ซึ่งจะส่งเสียงบี๊บ) จากนั้นค่อยๆเพิ่มความเร็วปีกผีเสื้อเพื่อเพิ่มความเร็วของมอเตอร์ คุณสามารถตั้งค่าทั้งอัตราและความเร็วสูงสุดโดยการเปลี่ยนตัวแปรในแบบร่าง อย่าเชื่อมต่อ Arduino กับคอมพิวเตอร์ของคุณ (เช่นสำหรับการเขียนโปรแกรม) และ ESC ในเวลาเดียวกัน ESC อาจถอนกระแสไฟฟ้าจากพอร์ต USB ของคุณและทำให้คอมพิวเตอร์หรือ Arduino เสียหาย เมื่อตั้งโปรแกรม Arduino ให้ปลดการเชื่อมต่อจากคอมพิวเตอร์ของคุณแล้วเชื่อมต่อกับ ESC บน ESC ของฉันลวดสีดำจะไปที่ "กราวด์", สายสีแดงไปยัง "Vin" ของ Arduino และสายสีขาวไปยังขา PWM, พิน 10 Arduino จะดึงพลังงานจาก ESC เมื่อ ESC ขับเคลื่อน

(5) ไฟ ESC ขึ้นโดยเสียบแหล่งจ่ายไฟ คุณควรได้ยินเสียงบี๊ปหลายครั้งจากมอเตอร์จากนั้นจะเริ่มหมุน หากมอเตอร์ของคุณเริ่มทำงานทันใดนั้นก็อาจเป็นเพราะคุณวิ่งเร็วเกินไปและดึงกระแสมากเกินไปสำหรับ ESC หรือแหล่งจ่ายไฟ ตั้งโปรแกรม Arduino ใหม่เพื่อขับด้วยความเร็วที่ช้าลงและลองอีกครั้ง หากต้องการหยุดแกนหมุนให้ถอดปลั๊ก ESC ออกจากแหล่งจ่ายไฟ หากคุณสังเกตเห็นว่าแกนหมุนผิดทิศทางให้ปิดทุกอย่างแล้วสลับตัวนำสองอันจาก ESC ไปที่มอเตอร์จากนั้นลองอีกครั้ง

(6) เพิ่มเกราะป้องกัน GRBL คำแนะนำโดยละเอียดสำหรับการตั้งค่ากระแสมอเตอร์และการกำหนดค่า GRBL สำหรับการออกแบบของคุณอยู่ที่: http://www.synthetos.com/project/grblshield/ คุณจะต้องให้ข้อมูลเกี่ยวกับโรงสีของคุณเช่นการเดินทางแต่ละครั้ง ขั้นตอนการผลิต ด้วย 200 step / rev มอเตอร์ 20 rev./inch leadcrews และ 8x microstepping shield จะต้องสร้างขั้นตอน 1259.8 เพื่อเคลื่อนที่ 1 มม.

ขั้นตอนที่ 9: เคล็ดลับการปรับแต่งการปรับแต่งและการกัด

การเรียนรู้วิธีการบดเป็นงานที่ยิ่งใหญ่ แต่คำแนะนำพิเศษบางประการสำหรับ openMill จะช่วยให้คุณเริ่มต้นได้

(1) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแกนเคลื่อนไหวอย่างราบรื่นและขนานกัน ใช้ตารางช่างเครื่อง (หรือมุมที่น่าเชื่อถืออื่น ๆ) เพื่อให้แน่ใจ

(2) หากคุณมีการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนมากเกินไปจากแกนหมุนเมื่อเปิดมอเตอร์ให้ลองเปลี่ยนความเร็วมอเตอร์ (ขึ้นหรือลง) และตรวจสอบการโหลดล่วงหน้าบนเพลาแกนหมุน ถ้าเพลาถูกมัดด้วยรอกให้แน่นเกินไปจะไม่หมุนอย่างราบรื่น - หลวมเกินไปและจะไม่สั่น

(3) เป็นเรื่องธรรมดาที่พื้นผิวเตียงนั้นไม่ราบเรียบเมื่อเทียบกับการเคลื่อนที่ของเครื่องมือ แต่คุณสามารถแก้ไขปัญหานี้ได้โดยใช้ดอกเอ็นมิลล์ขนาดใหญ่ในการคว้านเตียง (หรือบางส่วน) แบน สิ่งนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการแกะสลักอย่างละเอียดเช่นเดียวกับ PCB

ขั้นตอนที่ 10: ซอฟต์แวร์ที่คุณอาจพบว่ามีประโยชน์

เครื่องมือทั้งหมดนี้เจ๋งจริงๆ แต่บางครั้งก็ทำผิดพลาด ฉันมักจะตรวจสอบ G-code ที่พวกเขาสร้างในเครื่องจำลองเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาจะไม่ทำอะไรบ้าๆ โปรดจำไว้ว่า GRBL ไม่สามารถตีความ G-code ทั้งหมดที่โปรแกรม CAM สร้างขึ้นและอาจทำให้เกิดปัญหาได้เช่นกัน ใช้ความเสี่ยงของคุณเองและตระหนักว่าคุณอาจทำลายเครื่องมือบางอย่าง

Universal G-code Sender - ซอฟต์แวร์ที่รองรับ GRBL ข้ามแพลตฟอร์มสำหรับส่ง G-code ไปยังโรงงาน

github.com/winder/Universal-G-Code-Sender

PCBgCode - Eagle ULP นี้สร้าง G-code สำหรับการแยกเส้นทาง PCB จาก EagleCAD

pcbgcode.org/read.php?12,803

Inkscape - การวาดภาพกราฟิกแบบเวกเตอร์โอเพนซอร์ซ

www.inkscape.org/

MakerCAM - การสร้างโค้ดโอเพ่นซอร์สฟรีจากไฟล์ SVG ที่อัปโหลด

www.makercam.com/

OtherPlan - ซอฟต์แวร์ CAM ฟรีสำหรับการสร้างรหัส G

othermachine.co/products/otherplan/